近日，格力電器披露2017年中報，格力電器上半年智能裝備營收飆升27倍。這項數據背后所代表的，是格力電器多元化發展的強大內生動力，以及該公司向著制造業上游高端產業進發的強勁勢頭。
與近年來國內不少企業熱衷于依靠“買買買”獲取技術不同，格力在發展智能裝備的道路上始終走自主研發之路，通過短短幾年的發展，已經能在被稱為“制造業之母”的裝備制造業搏出一方天地，并交出了如此亮眼的成績單。
中國制造升級 創新驅動革命
新工業時代，智能制造是標志性符號。以高新技術為引領的高端裝備制造業處于價值鏈高端和產業鏈核心環節，是推動工業轉型升級的引擎。隨著“中國制造2025”的出臺，我國制造業正式踏上了以智能制造為重要發展方向的轉型升級之路。
智能制造是先進制造技術與信息技術的深度融合，是我國傳統產業轉型升級和戰略性新興產業發展的共同使能技術。近年來，以工業機器人為核心的智能制造加速推進，服務機器人市場規模快速增長，人工智能浪潮席卷全球。這也意味著，機器人與人工智能正驅動著新一輪革命。
對制造企業而言，生產線上的核心技術和智能化更為重要。“中國制造”轉向“中國智造”，必須要通過技術革新和設備更新來加快實現。
近年來，很多企業走上了探索智能制造的道路。作為中國制造領域的高手，格力自然不會缺位。不過，與其它企業熱衷通過資本收購來實現技術升級不同，格力選擇了另外一條顯然更為艱難的道路——完全自主研發。
不斷自我挑戰 堅持自主研發
格力的選擇看似驚人，但若你熟悉它的發展史，就不會對此有太多驚訝。通過不斷創新自我挑戰，格力早已成為民族企業奮發圖強的代名詞。
一個沒有核心科技的企業是沒有脊梁的企業。這是格力發展之初就悟出的真諦。2001年，格力向日本企業購買技術，不料遭到拒絕。從這一年開始，格力通過自主創新，花了兩年時間，就把日本企業花了16年時間才研究出來的技術研制成功。
不向強大者低頭，埋頭做強我自己，格力做空調如此，做智能裝備更是如此。
2012年，格力使用的注塑機都是從日本進口，一臺注塑機要花25萬元，出于生產線升級改造的需要，格力請求對方開放一個接口，日本企業提出每開放一個接口要加收2萬元的接口費。幾個月后，格力自主研制的注塑機下線，日本的注塑機隨即將售價從25萬元降到了18萬元。
也是這一年，董明珠當選為格力電器的董事長。她上臺后抓的第一件大事，就是做智能裝備。
對前端制造的智能改造，是董明珠對格力重新定位的開始。格力這家千億企業如何成長為兩千億企業，董明珠有著清醒的認識，單靠空調一條腿是走不快的，必須要找到另一條腿走路。從空調的技術優勢出發，開辟智能裝備新跑道，這是格力的成長需要，也是中國制造的必然選擇。智能革命風起云涌，格力有責任先行一步。
面對很多企業在技術上的“買買買”，格力似乎從來不為之所動。冷板凳一坐好幾年，這樣的煎熬對于企業來說，不僅意味著巨大的投入，更意味著未知的風險。過去5年，格力在工業機器人研發上的投入已達10億元。
“做機器人的企業很多，但很多企業是做集成，而我們一直堅持自主研發。這條路可能更加艱辛曲折，但技術牢牢掌握在自己手里，這樣基礎會打牢，以后才會得到更多客戶尊重。”格力智能裝備有限公司負責人這樣說。
掌握核心技術 引領行業發展
在智能裝備領域堅持自主研發生產，以先行者的姿態深耕裝備制造領域，格力路走得穩、走得更有力。
在珠海格力機器人裝備車間內，烙刻著格力品牌標志的機器人已經用木箱打包完畢，等待發貨。車間負責人介紹，這些設備將主要發往武漢格力、蕪湖格力等生產基地，裝備到空調生產線上。經過5年發展，格力完成了內部生產線的自動化，2016年，格力通過自主研發制造的智能裝備，整體生產效率提升10.5%。
與此同時，格力也面向市場實現了客戶定制化的工業機器人集成應用、大型自動化生產線解決方案，智能裝備產品覆蓋了伺服機械手、工業機器人、智能倉儲裝備、智能檢測等10多個領域，超百種規格。工業機器人三大關鍵零部件中的控制器、伺服電機和減速器，格力通過技術攻關均實現了自主研發和生產。
2017年8月28日，第三屆珠江西岸先進裝備制造業投資貿易洽談會在佛山開幕。本屆珠洽會珠海館展區，格力將這里變成了一個智能裝備的黑科技大秀場：手機殼加工線、車床自動化、立式加工中心、五軸加工中心……這些都是格力發展智能裝備以來厚積薄發的成果結晶。迎賓機器人、激光焊接機器人等智能裝備產品，還有運動控制器、減速機、伺服驅動器、控制器、機器人示教器五個部件組合在一起進行動態展示，突出了格力機器人的五大部件核心技術。
這些精工制造的先進智能裝備產品，充分展現了格力行業領跑者的“智”造實力。
短短五年，一個主打空調的家電企業，竟完全憑著自主研發，在技術金字塔尖的智能制造行業取得一席之地。正應了董明珠那句話：“無論是空調還是裝備，我們不是做跟隨者，而是要引領這個行業。”
